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大隈机床加工中途停机报警的故障维修
来源:[seo:selfurl]
发布时间:2023-12-26
故障现象:某大隈加工中心,配套系统为OKUMA OSP P300。机床使用两年后,加工中途经常自动停机报警,有时机床其他电磁阀动作(如换刀)它也会立即停机报警,机床显示06报警错误,报警时加工信息丢失。

分析及处理过程:根据报警显示,查CNC与PLC 通信时发送和接收的字节数确实相差较大,可判断CNC与PLC 通信受干扰。因机床工作两年后才出此故障,故先检查接地情况,发现接地螺栓锈蚀,电阻变大,重接地线后开机,故障依然存在。后打开CNC与PLC  通信电缆插头检查,发现%!$ 端插头有两线相靠太近,用手拽线,线头出现相碰。处理后试机,机床恢复正常,此后未再出现此故障。故障原因是机床加工中的振动造成线头轻微相碰,对CNC与PLC  通信造成干扰,当输出数据与接收数据误差超过一定范围时,CNC 报警停机;另外接地不良增加了其他机床的干扰,也造成报警。


在大隈数控机床维护与维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:

  1) 初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。

  2) 参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。

  3)调节、最佳化调整法。调节是一种易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。

  4)备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前的排故办法。

  5)改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。



相关标签:大隈维修,驱动器维修,伺服维修,系统维修,
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